蒸汽加熱器的常見故障及解決方法如下：
1. 蒸汽泄漏
現象：管道接口或閥門處出現蒸汽逸出。
原因：密封墊片老化、法蘭螺栓松動或焊縫開裂。
解決：更換耐高溫密封件（如石墨墊片），緊固連接螺栓；若焊縫開裂需停機補焊。定期巡檢密封部位，使用檢漏儀排查隱患。
2. 加熱效率下降
現象：介質溫度不達標或升溫緩慢。
原因：換熱管結垢、蒸汽壓力不足或疏水閥失效導致冷凝水滯留。
解決：化學清洗或高壓水沖洗管道水垢；調整鍋爐壓力至0.3-0.6MPa正常范圍；更換故障疏水閥（如倒吊桶式改為熱動力型）。
3. 冷凝水排放異常
現象：管道積水、設備震動或熱力失衡。
原因：疏水閥堵塞、背壓過高或選型不當。
解決：清理過濾器雜質，安裝排污閥定期排渣；在回水管加裝提升泵降低背壓；按蒸汽流量匹配疏水閥容量（如DN20口徑對應500kg/h流量）。
4. 異常噪音（水錘）
現象：管道劇烈震動并伴隨撞擊聲。
原因：冷態(tài)啟動時蒸汽遇冷水驟縮形成真空沖擊。
解決：預熱管道至100℃以上再全開蒸汽閥；在管道高點加裝自動排氣閥，低點設置疏水站；U型彎處安裝液壓緩沖器。
5. 壓力波動過大
現象：壓力表指針頻繁擺動。
原因：減壓閥卡澀、傳感器故障或鍋爐負荷突變。
解決：拆解減壓閥清除閥芯水垢，校驗壓力變送器精度；加裝PID控制器穩(wěn)定蒸汽供應，配置穩(wěn)壓罐（容積按系統(tǒng)5分鐘耗氣量計算）。
維護建議：
- 每日記錄蒸汽壓力、溫度及流量數據，建立趨勢分析圖表
- 每季度進行紅外熱成像檢測，排查保溫層破損或內部堵塞
- 年度大修時采用內窺鏡檢查換熱管腐蝕情況，壁厚減薄超20%需更換
- 建立備件臺賬，關鍵部件（如疏水閥、安全閥）按使用壽命提前3個月備貨
通過預防性維護和故障定位，可提升設備運行效率30%以上，延長使用壽命至15-20年。
